1）施工注意事項(xiàng)

2）工地材料暫存

鋼承板材料應(yīng)配合現(xiàn)場施工需要按進(jìn)度送抵工地，若需在現(xiàn)場儲放時，應(yīng)成捆離地斜放以免積水，并應(yīng)使用透氣性防水材料覆蓋以防鋼板表面結(jié)露。

3)吊放

鋼承板起吊前需先核對尺寸是否正確，應(yīng)采用皮帶吊索，如使用鋼索則需加護(hù)角，以避免鋼承板變形。鋼承板吊放于鋼梁及排撐上時，應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。

4)現(xiàn)場切割

在工地現(xiàn)場鋼承板的切割工作中，凡是斜邊、切角、超長、留孔等，均應(yīng)使用電離子切割機(jī)，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割邊緣涂上鋅粉防銹漆，以免銹蝕。

5)鋪設(shè)

鋼承板鋪設(shè)前，應(yīng)先確定梁頂面是否平整，有無未鏟除的毛刺、焊渣，有無未清除的水泥塊或異物，必須保證鋼承板可以很平整、密合地搭在梁翼緣上，以免澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生漏漿。

6)固定

鋼承板定位后應(yīng)立即用栓釘固定在梁上，鋼承板每槽設(shè)置一個栓釘，栓釘應(yīng)穿透壓型鋼板焊接在鋼梁上或焊接在鋼筋混凝土梁的預(yù)埋鋼板上；跨度小于3m的組合板，栓釘直徑應(yīng)為13-16mm，跨度為3-6m的組合板，栓釘直徑應(yīng)為16-19mm，栓釘長度應(yīng)高出壓型鋼板頂面至少30mm，栓釘焊接處的鋼板表面應(yīng)打磨干凈。

7)混凝土澆注

混凝土澆注時，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊；混凝土澆注后，若需樓面堆放材料，應(yīng)避免集中載重，并應(yīng)將堆放物放于主結(jié)構(gòu)桿件上方。

8)拆除板底支撐

板底臨時支撐須待混凝土達(dá)到75％以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆除。

9)組合板構(gòu)造要求

10)、 用于組合板的壓型鋼板凈厚度不應(yīng)小于0.75mm。

11)、 組合板總厚度不應(yīng)小于100mm，壓型鋼板板肋頂部以上澆注的混凝土厚度不應(yīng)小于50mm。

12)、 混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C20，澆注混凝土的骨料粒徑不應(yīng)超過以下數(shù)值之一，以保證混凝土的質(zhì)量：①0.4Hc；②Bm/3；③30mm。Hc為壓型鋼板板肋頂部以上澆注的混凝土厚度，Bm為壓型鋼板平均肋寬。

12)、 連續(xù)組合板負(fù)彎矩區(qū)段的裂縫寬度，當(dāng)處于正常環(huán)境時不應(yīng)超過0.3mm，當(dāng)處于室內(nèi)高溫或露天環(huán)境時，不應(yīng)超過0.2mm。

13)、 組合板端部必須設(shè)置栓釘錨固件，栓釘應(yīng)布置在端支座壓型鋼板凹槽處，穿透壓型鋼板并將栓釘、壓型鋼板均焊牢于鋼梁上。

14)、 壓型鋼板在鋼梁上的擱支長度，不應(yīng)小于50mm，在砌體上的擱支長度不應(yīng)小于75mm。

15)、 組合樓板上設(shè)置面層，且在計(jì)算中考慮面層對剛度及自振頻率的作用時，應(yīng)保證面層的施工質(zhì)量。當(dāng)面層厚度 50mm時，可設(shè)置砂漿面層，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5；當(dāng)面層厚度>50mm時，可設(shè)置細(xì)石混凝土后澆層，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15，澆面層時，板面必須清洗干凈，并宜加刷界面劑，以保證面層與樓板粘結(jié)牢靠。